Guillotine-Metallschere

Die Hauptkomponenten der hydraulischen Schermaschine sind: Rahmenbaugruppe, obere Werkzeugauflagevorrichtung, untere Werkzeugauflagevorrichtung, Pressvorrichtung, Einstellung des Seitenspiels der Scherkante, Pressvorrichtung usw. Aufgrund der Einführung des Hydrauliksystems ist die elektrische Leistung von Die Ausrüstung wurde verbessert und der Automatisierungsgrad der Ausrüstung wurde verbessert. Es zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Zuverlässigkeit und bequeme Änderung der Prozessparameter aus.

Rack-Montage
Das gesamte Gestell besteht aus linken und rechten Gestellen (Schweißteile), Trägern und Führungstisch. Der obere Teil trägt die Antriebsvorrichtung für die obere Werkzeugauflage, die Stahlplattenpressvorrichtung, die Synchronisierungsvorrichtung, die obere Werkzeugauflage usw. Der linke und der rechte Rahmen sind mit dem Balken und dem unteren Werkzeugrahmen verschraubt, um einen starren Rahmen zu bilden, der Scherkräften standhält.

Obere Werkzeughaltervorrichtung
Es wird hauptsächlich dazu verwendet, das Obermesser zu fixieren und sich unter dem Antrieb des Hydraulikzylinders entlang der Gleitbahn im Rahmen auf und ab zu bewegen, um den Schervorgang abzuschließen. Das obere Schermesser wird durch den Riegelgriff am oberen Messerkasten geschlossen, und der obere Messerkasten wird am oberen Messerrahmen durch den Verriegelungszylinder fixiert, der durch die Feder festgeklemmt und hydraulisch gelöst wird. Zwischen der oberen Werkzeugauflage und dem Oberbalken des Rahmens ist ein gelenkiger mechanischer Doppelparallelogramm-Synchronisierungsmechanismus angeordnet. Die beiden Scherzylinder sind jeweils auf beiden Seiten des Schermaschinenrahmens installiert. Die beiden Seiten sind mit kugelförmigen Oberflächen verbunden, und die beiden Scherzylinder treiben gleichzeitig den oberen Werkzeughalter an, der mit dem oberen Schermesser ausgestattet ist, um sich in dem mit Bronze- und Stahlauskleidungsplatten ausgestatteten Rahmen auf und ab zu bewegen, um das Scheren abzuschließen.

Untere Werkzeughaltervorrichtung
Es dient hauptsächlich zur Befestigung des Untermessers, lässt sich in die linken und rechten Rahmengriffe integrieren, trägt und überträgt die Scherkraft und vervollständigt den Prozess des Scherens von Stahlplatten zusammen mit dem oberen Werkzeughalter. Die Oberseite des Untermessers liegt 10 mm tiefer als der Rolltisch. Zur Kühlung wird Wasser durch den unteren Werkzeughalter geleitet. Die untere Schneidkante wird am unteren Messerkasten durch den Riegelgriff geschlossen, und der untere Messerkasten wird am unteren Messerrahmen durch den Verriegelungszylinder fixiert, der durch die Feder gespannt und hydraulisch gelöst wird.

Einstellung des seitlichen Abstands der Scherkante
Die Einstellung erfolgt über zwei Keilsysteme, von denen eines vor der Scherkante und das andere hinter der Scherkante installiert ist. Die beiden Keilsysteme werden jeweils von zwei Hydraulikmotoren gesteuert. Fahren Sie vier Wagenheber (Schnecken-Schneckengetriebe-Hülsenmutterschraube) an, um den Keil auf und ab zu bewegen, sodass sich der obere Werkzeugtisch horizontal bewegen und der Seitenabstand der Schneidkante eingestellt werden kann.

Pressvorrichtung der hydraulischen Plattenschermaschine
Um zu verhindern, dass sich die Stahlplatte während des Scherens bewegt, und um die Qualität und geometrische Genauigkeit des Scherabschnitts zu verbessern, ist vor dem Rahmen der Schneid- und Schermaschine eine hydraulische Pressplattenvorrichtung installiert. Nachdem die geschnittene Stahlplatte in die zu schneidende Position transportiert wurde, drückt der Hydraulikzylinder die Druckplatte auf die Stahlplatte und der Schermechanismus schneidet die Stahlplatte.

Schermaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil des Blechherstellungsprozesses, und hydraulisch angetriebene Modelle sind in Bezug auf Sicherheit, Präzision und Geschwindigkeit die besten auf dem Markt. Obwohl sie teurer sind als die herkömmlichen manuellen Modelle, sind hydraulische Guillotinen eine großartige Investition, die sich um ein Vielfaches bewährt.

Genauigkeit
Hydrauliksysteme verwenden ein integriertes Zweiwege-Patronenventil, um ein hohes Maß an Schergenauigkeit zu gewährleisten. Da es sich um eine vollständig aus Stahl geschweißte Konstruktion handelt, werden durch Vibrationen Spannungen vermieden. Die Handräder in der Maschine helfen außerdem dabei, den Spalt zwischen den Platten zu regulieren und die Genauigkeit aufrechtzuerhalten.

Variabilität
Hydraulische Modelle können unterschiedliche Größen schneiden, ohne dass eine Anpassung erforderlich ist. Der Scherwinkel und der Arbeitsdruck können ebenfalls angepasst werden, um die Verformung der Platten zu reduzieren.

Zuverlässigkeit
In Kombination mit einem integrierten Hydrauliksystem liefert diese Art von Guillotine jederzeit zuverlässige Ergebnisse. Hydraulikmodelle können auch so programmiert werden, dass sie den Spezifikationen eines bestimmten Projekts entsprechen, um ein konsistentes Ergebnis zu gewährleisten.

Kompatibilität
Hydraulische Maschinen können in die meisten Blechfertigungssysteme integriert werden und sind eine ideale Lösung, wenn Sie bereits über ein hochmodernes, integriertes Hydrauliksystem verfügen.

Haltbarkeit
Ein hydraulisches Modell verfügt über eine starke Scherkapazität und eine lange Lebensdauer. Dies ist zum Teil auf die geschweißte Stahlkonstruktion zurückzuführen.

Kosteneffizient
Obwohl sie teurer sind als manuelle Modelle, bietet eine hydraulische Guillotine aufgrund ihrer langen Lebensdauer und Produktionseffizienz ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Hydraulische Modelle sind außerdem kompakter und nehmen weniger Platz in Ihrer Fabrikhalle ein.

Sicherheit
Mit hydraulischen Modellen lässt sich sicherer arbeiten als mit älteren manuellen Modellen, sofern sie von einem erfahrenen Fachmann bedient werden.

Energieeffizient
Da die Hydraulik von der Kraftstoffleistung abhängt, verbrauchen sie wesentlich weniger Strom als andere mechanische Modelle.

Geschwindigkeit
Einer der Hauptvorteile eines hydraulischen Modells ist seine Schergeschwindigkeit, die die Bearbeitungszeit anderer Arten von Schermaschinen übertrifft, ohne dass die Genauigkeit beeinträchtigt wird.

Leicht zu reparieren
Hydraulische Guillotinen verfügen über Standardersatzteile, die leicht zu beschaffen, relativ kostengünstig und einfach zu installieren sind.

Eine Blechschere ist ein Werkzeug, das zum Schneiden verschiedener Metallarten verwendet wird und sehr scharf und robust ist. Es gibt viele Arten von Metallscheren, die Sie verwenden können. Diese hängen von Ihrem Bedarf und Ihrer Anwendung ab. Das Scheren von Metall ist ein sehr wichtiger Prozess in der Blechfertigung. Im Folgenden finden Sie einige Schritte zur Verwendung der gängigsten Metallschere.

Schutz
Tragen Sie unbedingt Ihre Schutzausrüstung, da Sie mit Stahl arbeiten und dies gefährlich sein kann. Metallspäne können in die Luft gelangen und schwere Verletzungen verursachen.

Schalten Sie die Metallschere ein
Schließen Sie das Gerät an und schalten Sie es ein. Überprüfen Sie das Bett der Blechschere und stellen Sie sicher, dass sich darauf nichts befindet, wie z. B. Schmutz oder andere Materialien, die das Schneiden des Metalls behindern könnten. Wenn sich Schmutz darauf befindet, schalten Sie die Schere aus und reinigen Sie sie zuerst. Sobald Sie es gereinigt haben, können Sie von vorne beginnen.

Schneiden Sie das Metall
Legen Sie das Blech auf das Scherenbett. Seien Sie vorsichtig, da es zu diesem Zeitpunkt bereits läuft und achten Sie darauf, nicht mit der Klinge in Berührung zu kommen. Das gilt auch für das Blech. Anschließend finden Sie an der Blechschere einen Hinteranschlag und stellen diesen so ein, dass das Blech etwa einen halben Zoll größer als die Zielgröße geschnitten wird.

Schneiden Sie die anderen Seiten des Metalls ab
Drehen Sie das Metall um 90 Grad und legen Sie die gerade geschnittene Seite auf die Winkelschiene am Bett. Platzieren Sie das Maßband der Schere am Ende des Metalls und ziehen Sie es quer, um ein Maßsystem zu definieren. Nehmen Sie nun eine Messung vor, die einen Zoll länger ist als Ihre endgültige Ziellänge. Legen Sie das Metall gegen die Abrichtschiene und treten Sie auf das Pedal der Blechschere. Anschließend wird das Blech geschnitten.

Wiederholen Sie Schritt 4
Drehen Sie das Blech erneut und legen Sie es auf die Winkelschiene. Machen Sie die gleichen Schritte wie in den vorherigen Schritten, bis Sie das Zielmaß Ihres Blechs erhalten.

Überprüfen Sie die Ausgabe
Entfernen Sie das Blech vom Bett und prüfen Sie, ob es die richtige Größe hat. Sollten immer noch Unregelmäßigkeiten in den Maßen und der Form vorhanden sein, legen Sie es wieder auf das Bett und wiederholen Sie Schritt 4. Sobald das Blech perfekt geschnitten ist, nehmen Sie es vom Bett und legen Sie es beiseite.

Reinigen und aufbewahren
Nachdem es seine Aufgabe erledigt hat, sollten Sie die Maschine herunterfahren und ordnungsgemäß zur Seite stellen. Schalten Sie den Hauptnetzschalter des Geräts aus. Reinigen Sie das Bett von Schmutz und Verunreinigungen. Reinigen Sie die Klinge vorsichtig mit einer Bürste, um eventuelle Metallspäne zu entfernen. Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, rollen Sie das Kabel auf und legen Sie es beiseite. Decken Sie die Blechschere mit einem wasserdichten Material ab, um zu verhindern, dass sie nass wird und sich Rost bildet.