Q91-630 Hochleistungsschrottschere

Q91-630

Hochleistungs-Seitenkompressionsscheren sind in der Branche ein renommierter Name, wenn es um Metallballenpressen geht.

Diese Maschinen sind entscheidend für die Umwandlung großer Mengen Altmetall in kompakte, handliche Ballen und ermöglichen so eine effiziente Lagerung und einen effizienten Transport. Caipuli-Ballenpressen aus Metall sind für ihre Zuverlässigkeit und robuste Konstruktion bekannt. Sie sind für die Bearbeitung einer Vielzahl von Metallarten ausgelegt, von Aluminium und Kupfer bis hin zu Stahl und Edelstahl. Mit einer Reihe verfügbarer Ballenpressenmodelle können sie den unterschiedlichen Anforderungen der Altmetallrecyclingindustrie gerecht werden. Diese Maschinen sind so konstruiert, dass sie den Strapazen schwerer Einsätze standhalten und werden oft wegen ihrer Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit bevorzugt.

Wir sind ein führender Hersteller von Schrottballenpressen, der für seinen innovativen Ansatz bekannt ist. Caipuli-Ballenpressen sind auf Effizienz ausgelegt und verfügen über fortschrittliche Hydrauliksysteme, die hohe Verdichtungskräfte erzeugen können. Das Ergebnis sind dichte, wohlgeformte Ballen, die einfacher zu transportieren sind und einen höheren Marktwert erzielen. Der Fokus von Caipuli auf Energieeffizienz und kompaktes Design hat seine Ballenpressen für Recyclingbetriebe attraktiv gemacht, die auf Nachhaltigkeit achten. haben sich in der Metallrecyclingbranche einen guten Ruf für ihre Qualität und Vielseitigkeit bei der Bereitstellung von Lösungen für den Bedarf an Metallballen erworben und helfen Unternehmen dabei, den Wert ihrer Schrottmaterialien zu maximieren und gleichzeitig zu einem nachhaltigen Ressourcenmanagement beizutragen.

a) Bereitstellung einer optimalen Schersteuerung für intelligente Steuerungssysteme

Die Encoder-Hub-Selbsterkennungstechnologie kann die Öffnungshöhe des Scherenschiebers automatisch an die tatsächliche Höhe des Pressenkopfes während des Betriebs anpassen, wodurch der Leerhub des Scherenzylinders reduziert und Energie und Zeit im Hydrauliksystem gespart werden. Das Produkt nutzt diese Technologie, um die Arbeitseffizienz der Portalschere zu verbessern.

b) Verschleißfeste Ausführung der Führungsschienen in wesentlichen Teilen

Die Hauptmaschine des Produkts ist vollständig aus Stahlplatten geschweißt. Nach dem Entfernen von Rost und Farbe (Strahlen und Entrosten) und dem Entfernen scharfer Kantengrate weist die Hauptmaschine gerade Schweißnähte, ein gleichmäßiges Aussehen, eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Erscheinungsbildqualität auf. Das Portal wird vibriert, um Spannungen nach dem Schweißen abzubauen, und der Scherwerkzeughalter (Stahlguss) wird getempert, um Spannungen abzubauen. Die integrale Bearbeitung erfolgt auf einer großen CNC-Standbohrmaschine, um die Installationsgenauigkeit von Scherführungsschienen, Druckführungsschienen, Ölzylindern und anderen Komponenten sicherzustellen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern.

c) Verbesserung der Scherfähigkeit

Der Scherwinkel erreicht 12 Grad und die Scherkapazität ist etwa 25 % höher als bei gewöhnlichen Portalscheren (Schnittwinkel 9 Grad).

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